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耐火澆注料冬季施工注意事項

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  耐火澆注料冬季施工注意事項

  一般進(jìn)入冬季后,鋼鐵企業(yè)陸續進(jìn)入窯爐檢修期,維修、更換耐火材料內襯,以確保窯爐次年的正常運行。今天我們講耐火澆注料、可塑料等不定形耐火材料冬季施工注意事項。

  冬季施工注意事項

  不定形耐火材料是由一定級配的骨料、粉料、結合劑和外加劑組成的粉狀或膏狀耐火材料,未經(jīng)燒成安裝于爐內,用前需要烘爐的耐火材料。

  由于具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、節約能源、使用時(shí)整體性好、適應性強、便于機械化施工等特點(diǎn),不定形耐火材料在整個(gè)耐火材料消耗中的比重越來(lái)越大。除干式料、樹(shù)脂等有機物結合的不定形耐火材料外,大多數不定形耐火材料需要加入一定量的水或含水的結合劑,調制成一定狀態(tài)來(lái)通過(guò)澆注、噴涂、涂抹或搗打等方法施工。由于水在0℃會(huì )結冰,并且含水的物料體系對溫度也比較敏感,如結合劑的硬化性能、添加劑的活性等受到環(huán)境溫度的影響,這樣環(huán)境溫度就成為影響不定形耐火材料施工的一個(gè)關(guān)鍵參數。施工性能的好壞又直接影響到材料的組織結構,表現在材料的致密性、氣孔的大小及其分布等,從而影響到材料的其它性能如力學(xué)性能、熱學(xué)性能、抗侵蝕滲透性能等。

  GB50211-2004《工業(yè)爐砌筑工程及驗收規范》第19章“冬季施工”中規定:“凡根據當地多年氣溫資料,室外晝夜平均溫度低于5℃,以及最低溫度低于-3℃時(shí),應作為冬季施工”,“爐子砌筑完畢,但不能隨烘爐投產(chǎn)時(shí),應采取烘干措施,否則砌體周?chē)臏囟炔粦陀?℃"。

  施工注意事項

  1.耐火澆注料施工前應編制冬期施工專(zhuān)項方案,并應進(jìn)行技術(shù)交底。

  2.上道工序驗收合格后,方可進(jìn)行下道工序的施工。

  3.施工人員應進(jìn)行冬期施工專(zhuān)項培訓。

  4.暖棚及材料加熱設施應及時(shí)搭設,并應設專(zhuān)人負責維護。

  5.攪拌機具宜設置在澆注地點(diǎn)附近。

  6.計量器具、測溫設備應經(jīng)檢測合格后使用。

  7.施工前應在同等條件下進(jìn)行模擬施工,驗證冬期施工措施。

  施工工序-原材料準備

  1.1 水泥、模板等材料宜在施工前運入暖棚內存放。

  1.2 攪拌用水應加熱,加熱溫度應符合下列規定:

  1.2.1 42.5及以上普通硅酸鹽水泥耐火澆注料的水溫不應超過(guò)60℃;

  1.2.2 鋁酸鹽水泥耐火澆注料的水溫不應超過(guò)30℃。

  1.3 水泥不得直接加熱。

  1.4 當加熱水后仍達不到所需的溫度要求時(shí),可加熱骨料。42.5及以上普通硅酸鹽水泥耐火澆注料的骨料加熱溫度不應超過(guò)40℃;鋁酸鹽水泥耐火澆注料的骨料加熱溫度不應超過(guò)30℃。

  1.5 骨料可采用熱炕、排管通暖氣或蒸汽等方法加熱,不得直接用火焰加熱。

  施工工序-耐火材料攪拌

  2.1 耐火澆注料應按規定的配合比配料,計量應準確。水泥、骨料和粉料應按重量計量,水和外加劑溶液可按體積計量。

  2.2 攪拌宜在暖棚內進(jìn)行,環(huán)境溫度不應低于5℃。

  2.3 攪拌時(shí)間應按施工說(shuō)明或產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)執行。攪拌時(shí)間沒(méi)有具體要求的,攪拌時(shí)間不宜少于3min,總的攪拌時(shí)間不宜超過(guò)5min。攪拌宜按下列程序進(jìn)行:

  2.3.1 先加注粗、細骨料,隨后加入粉料及水泥攪拌均勻后,再加入水量的2/3攪拌1min~1.5min;

  2.3.2 假如剩余1/3的用水,攪拌均勻;

  2.4 耐火澆注料應采用強制式攪拌機攪拌。變更用料牌號時(shí),應清洗攪拌機具、料斗和稱(chēng)量容器。

  2.5 攪拌好的耐火澆注料應在30min內澆注完,或根據產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)在規定的時(shí)間內澆注完。已初凝的耐火澆注料不得使用。

  施工工序-運輸

  3.1 運輸設備宜采取保溫措施,宜減少裝卸倒運次數。

  3.2 運輸設備應安全、牢固、潔凈。

  施工工序-模板安裝

  4.1 模板安裝應尺寸準確、穩固,模板接縫應嚴密。預留膨脹縫用的材料應牢固。

  4.2 澆注前應檢查模板尺寸、支設牢固程度、接縫嚴密度、預留孔洞位置等,并應清理模板內的雜物。

  4.3 澆注時(shí)模板不得變形、位移、漏漿,應采取防粘措施。連接件、加固件不得脫開(kāi)。

  施工工序-澆注

  5.1 耐火澆注料入模前的溫度不宜低于10℃。與耐火澆注料接觸的表面的溫度不得低于5℃。

  5.2 耐火澆注料的澆注應按現行國家標準《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規范》GB50211的有關(guān)規定執行。

  施工工序-養護、脫模

  6.1 耐火澆注料施工后應在暖棚內按常溫的養護規定養護。耐火澆注體養護期間不得受外力、振動(dòng)及承受荷載,養護溫度應穩定。

  6.2 耐火澆注料初凝前,宜將外露表面二次抹壓處理,并應覆蓋塑料薄膜和保溫材料,拆模時(shí)一并拆除。

  6.3 采用不同水泥配制的耐火澆注料冬期施工時(shí),初凝后應根據水泥性能按下表選擇養護制度及時(shí)養護。

耐火澆注料養護

  其中鋁酸鹽CA-50水泥耐火澆注料不宜直接通蒸汽養護,環(huán)境溫度不宜超過(guò)25℃;蒸汽養護制度:升溫一恒溫一降溫的時(shí)間宜為4h~10h~4h,升溫速度宜為10℃/h~15℃/h,不得超過(guò)20℃/h,降溫速度不宜超過(guò)40℃/h。

  6.4 暖棚法宜采用蒸汽排管、電熱器等加熱器加熱棚內空氣,養護環(huán)境溫度不應低于5℃。養護期間應監測暖棚內的相對濕度并采取增濕措施,保證澆注體表面濕潤。

  6.5 整體澆注的耐火澆注體采用暖棚法養護時(shí),升降溫速度應符合下列規定:

  6.5.1 表面系數大于或等于6時(shí),升溫速度不應超過(guò)15℃/h,降溫速度不應超過(guò)10℃/h;

  6.5.2 表面系數小于6時(shí),升溫速度不應超過(guò)10℃/h,降溫速度不應超過(guò)5℃/h。

  6.6 采用蓄熱法養護時(shí)應保溫,邊棱凸角部位的保溫層厚度應為大面部位的2倍~3倍。養護期間應防止失水。

  6.7 脫模與維護:非承重模板應在耐火澆注體強度能保證其不因拆模而損壞時(shí)拆除,承重模板應在耐火澆注體達到設計強度的70%以上方可拆除。

  施工質(zhì)量驗收-主控項目

  1 耐火澆注料的品種、牌號應符合設計要求和國家現行有關(guān)標準的規定。

  檢驗方法:檢查質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、有效期限和檢驗報告。

  2 耐火澆注料施工時(shí),施工環(huán)境溫度、模板、配料計量、攪拌、養護、施工縫處理應符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)要求及現行國家標準《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規范》GB50211的有關(guān)規定。檢驗方法:觀(guān)察檢查,檢查施工記錄。

  3 現場(chǎng)澆注耐火澆注料應留置試塊檢驗澆注質(zhì)量。每一種牌號或同一配合比應按每20m³為一個(gè)檢驗批留置試塊檢驗,不足此數時(shí)亦作為一批檢驗。采用同一種牌號或同一配合比多次施工時(shí),每次施工均應留置試塊檢驗。檢驗方法:檢查試塊質(zhì)量檢驗報告。

  施工質(zhì)量驗收-一般項目

  1 耐火澆注料內襯的允許偏差和檢驗方法如下表規定。

澆注料內襯允許偏差

澆注料內襯允許偏差

2 耐火澆注料內襯的質(zhì)量應符合下列規定:

  2.1 耐火澆注料應振搗密實(shí),表面不應有剝落、裂縫、孔洞等缺陷,可有不超出顯裂紋的網(wǎng)狀裂紋;

  2.2 膨脹縫應留設均勻、平直、位置正確,縫內應清潔并按規定填充材料;

  2.3 隔熱層的構造應符合設計要求。

  檢查數量:膨脹縫全數檢查。其他項目:爐底、拱頂各抽查2處~4處;爐墻每4m高檢查1次,不足4m按4m計,每次抽查2處~4處,每處5m²。

  檢驗方法:觀(guān)察檢查,刻度放大鏡檢查,檢查施工記錄。

耐火澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家

  濟南火龍熱陶瓷有限責任公司成立于2006年,15年專(zhuān)注耐火澆注料、可塑料、硅酸鋁纖維棉、毯、模塊等耐火保溫制品的生產(chǎn)、研發(fā)與應用拓展;火龍節能是國內外專(zhuān)業(yè)的耐火澆注料、隔熱澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家,在同行業(yè)排名靠前,是國內外優(yōu)質(zhì)定型、不定型耐火材料供應商。

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